கருவி பயன்பாட்டு புலங்கள் மற்றும் தவறு கண்டறிதல், ஆறு வகையான பொதுவான கருவிகள்

கருவி பயன்பாட்டு புலங்கள்:
தொழில்துறை, விவசாயம், போக்குவரத்து, அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பம், சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு, தேசிய பாதுகாப்பு, கலாச்சாரம், கல்வி மற்றும் சுகாதாரம், மக்களின் வாழ்க்கை மற்றும் பிற அம்சங்களை உள்ளடக்கிய பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கருவி கொண்டுள்ளது.அதன் சிறப்பு அந்தஸ்து மற்றும் பெரும் பங்கு காரணமாக, இது தேசிய பொருளாதாரத்தில் ஒரு பெரிய இரட்டிப்பு மற்றும் இழுக்கும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் நல்ல சந்தை தேவை மற்றும் மிகப்பெரிய வளர்ச்சி திறனைக் கொண்டுள்ளது.
கருவி பிழை கண்டறிதல்: முறை பின்வருமாறு

1. தாள கை அழுத்த முறை
நாம் கருவியைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​​​கருவி இயங்கும்போது நல்லது மற்றும் கெட்டது என்ற நிகழ்வை அடிக்கடி சந்திக்கிறோம்.இந்த நிகழ்வுகளில் பெரும்பாலானவை மோசமான தொடர்பு அல்லது மெய்நிகர் வெல்டிங்கால் ஏற்படுகிறது.இந்த வழக்கில், தட்டுதல் மற்றும் கை அழுத்துதல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம்.
"நாக்" என்று அழைக்கப்படுவது, ஒரு சிறிய ரப்பர் கரப்பான் பூச்சி அல்லது பிற தாள பொருள் மூலம் பலகை அல்லது கூறுகளை லேசாகத் தட்டினால் அது பிழை அல்லது வேலையில்லா நேரத்தை ஏற்படுத்துமா என்பதைப் பார்க்க வேண்டும்."கை அழுத்தம்" என்று அழைக்கப்படுவது, ஒரு தவறு ஏற்பட்டால், மின்சக்தியை அணைத்த பிறகு, செருகப்பட்ட பாகங்கள், பிளக்குகள் மற்றும் சாக்கெட்டுகளை மீண்டும் கையால் உறுதியாக அழுத்தவும், பின்னர் இயந்திரத்தை மீண்டும் தொடங்கவும், தவறு நீக்கப்படுமா என்பதை முயற்சிக்கவும்.உறையில் தட்டுவது இயல்பானது என்றும், அதை மீண்டும் அடிப்பது அசாதாரணமானது என்றும் நீங்கள் கண்டால், எல்லா இணைப்பிகளையும் மீண்டும் செருகி மீண்டும் முயற்சிப்பது நல்லது.

2. கவனிப்பு முறை
பார்வை, வாசனை, தொடுதல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தவும்.சில நேரங்களில், சேதமடைந்த கூறுகள் நிறமாற்றம், கொப்புளம் அல்லது எரிந்த புள்ளிகளைக் கொண்டிருக்கும்;எரிந்த கூறுகள் சில சிறப்பு வாசனையை உருவாக்கும்;சுருக்கப்பட்ட சில்லுகள் சூடாக மாறும்;மெய்நிகர் சாலிடரிங் அல்லது டீசோல்டரிங் ஆகியவற்றை நிர்வாணக் கண்ணால் கவனிக்க முடியும்.

3. விலக்கு முறை
எலிமினேஷன் முறை என்று அழைக்கப்படுவது, இயந்திரத்தில் சில செருகுப் பலகைகள் மற்றும் சாதனங்களைச் செருகுவதன் மூலம் தோல்விக்கான காரணத்தைத் தீர்மானிக்கும் முறையாகும்.பிளக்-இன் போர்டு அல்லது சாதனம் அகற்றப்பட்ட பிறகு கருவி இயல்பு நிலைக்குத் திரும்பும்போது, ​​​​அங்கு தவறு ஏற்படுகிறது என்று அர்த்தம்.

4. மாற்று முறை
ஒரே மாதிரியின் இரண்டு கருவிகள் அல்லது போதுமான உதிரி பாகங்கள் தேவை.பிழை நீக்கப்பட்டதா என்பதைப் பார்க்க, பழுதடைந்த இயந்திரத்தில் அதே கூறுகளுடன் ஒரு நல்ல உதிரிபாகத்தை மாற்றவும்.

5. மாறுபாடு முறை
ஒரே மாதிரியின் இரண்டு கருவிகள் இருக்க வேண்டும், அவற்றில் ஒன்று சாதாரண செயல்பாட்டில் உள்ளது.இந்த முறையைப் பயன்படுத்துவதற்கு மல்டிமீட்டர், அலைக்காட்டி போன்ற தேவையான உபகரணங்களும் தேவைப்படுகின்றன. ஒப்பிடுதலின் தன்மையின்படி, மின்னழுத்த ஒப்பீடு, அலைவடிவ ஒப்பீடு, நிலையான மின்மறுப்பு ஒப்பீடு, வெளியீட்டு முடிவு ஒப்பீடு, தற்போதைய ஒப்பீடு மற்றும் பல.
குறிப்பிட்ட முறை: பழுதடைந்த கருவியும் சாதாரண கருவியும் ஒரே நிலைமைகளின் கீழ் செயல்படட்டும், பின்னர் சில புள்ளிகளின் சிக்னல்களைக் கண்டறிந்து, பின்னர் அளவிடப்பட்ட இரண்டு குழுக்களின் சமிக்ஞைகளை ஒப்பிடவும்.வித்தியாசம் இருந்தால், தவறு இங்கே என்று முடிவு செய்யலாம்.இந்த முறைக்கு பராமரிப்பு பணியாளர்கள் கணிசமான அறிவு மற்றும் திறன்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

6. வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் முறை
சில நேரங்களில், கருவி நீண்ட நேரம் வேலை செய்கிறது, அல்லது கோடையில் வேலை செய்யும் சூழலின் வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​​​அது செயலிழக்கும்.பணிநிறுத்தம் மற்றும் ஆய்வு இயல்பானது, சிறிது நேரம் நிறுத்திவிட்டு மறுதொடக்கம் செய்த பிறகு அது இயல்பானதாக இருக்கும்.சிறிது நேரம் கழித்து, தோல்வி மீண்டும் நிகழ்கிறது.தனிப்பட்ட ICகள் அல்லது கூறுகளின் மோசமான செயல்திறன் காரணமாக இந்த நிகழ்வு ஏற்படுகிறது, மேலும் அதிக வெப்பநிலை பண்பு அளவுருக்கள் குறியீட்டு தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை.தோல்விக்கான காரணத்தைக் கண்டறிய, வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் முறையைப் பயன்படுத்தலாம்.
குளிர்ச்சி என்று அழைக்கப்படுவது, தோல்வி ஏற்படும் போது குளிர்ச்சியடையாமல் போகக்கூடிய பகுதியில் உள்ள அன்ஹைட்ரஸ் ஆல்கஹாலை துடைத்து, தோல்வி நீக்கப்பட்டதா என்பதைக் கவனிப்பதற்கு பருத்தி இழையைப் பயன்படுத்துவதாகும்.வெப்பநிலை உயர்வு என்று அழைக்கப்படுவது சுற்றுப்புற வெப்பநிலையை செயற்கையாக அதிகரிப்பதாகும், அதாவது மின்சார சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தி சந்தேகத்திற்கிடமான பகுதியை அணுகுவது (சாதாரண சாதனத்தை சேதப்படுத்தும் வகையில் வெப்பநிலையை அதிகமாக உயர்த்தாமல் கவனமாக இருங்கள்) தவறு ஏற்படுகிறதா என்று பார்க்கவும்.

7. தோள்பட்டை சவாரி
தோள்பட்டை சவாரி முறை இணை முறை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.சரிபார்க்கப்பட வேண்டிய சிப்பில் ஒரு நல்ல ஐசி சிப்பை வைக்கவும் அல்லது சரிபார்க்கப்பட வேண்டிய கூறுகளுக்கு இணையாக நல்ல கூறுகளை (ரெசிஸ்டர் கெபாசிட்டர்கள், டையோட்கள், டிரான்சிஸ்டர்கள் போன்றவை) இணைத்து, நல்ல தொடர்பைப் பராமரிக்கவும்.சாதனத்தின் உள் திறந்த சுற்று அல்லது மோசமான தொடர்பு போன்ற காரணங்களில் இருந்து தவறு ஏற்பட்டால், இந்த முறையால் நிராகரிக்கப்படலாம்.

8. மின்தேக்கி பைபாஸ் முறை
ஒரு குறிப்பிட்ட சுற்று, காட்சி குழப்பம் போன்ற ஒப்பீட்டளவில் விசித்திரமான நிகழ்வை உருவாக்கும் போது, ​​மின்தேக்கி பைபாஸ் முறையைப் பயன்படுத்தி, சுற்று வட்டத்தின் ஒரு பகுதியைக் கண்டறியலாம்.IC இன் மின்சாரம் மற்றும் தரை முழுவதும் மின்தேக்கியை இணைக்கவும்;அடிப்படை உள்ளீடு அல்லது சேகரிப்பான் வெளியீடு முழுவதும் டிரான்சிஸ்டர் சர்க்யூட்டை இணைக்கவும், தவறு நிகழ்வின் விளைவைக் கண்காணிக்கவும்.மின்தேக்கி பைபாஸ் உள்ளீடு முனையம் தவறானது மற்றும் அதன் வெளியீட்டு முனையம் புறக்கணிக்கப்படும் போது தோல்வி நிகழ்வு மறைந்துவிட்டால், சுற்று இந்த கட்டத்தில் தவறு ஏற்படுகிறது என்று தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

9. மாநில சரிசெய்தல் முறை
பொதுவாக, தவறு தீர்மானிக்கப்படுவதற்கு முன், சுற்றுவட்டத்தில் உள்ள கூறுகளை, குறிப்பாக பொட்டென்டோமீட்டர்கள் போன்ற அனுசரிப்பு சாதனங்களைத் தொடாதீர்கள்.இருப்பினும், இரட்டை குறிப்பு நடவடிக்கைகள் முன்கூட்டியே எடுக்கப்பட்டால் (உதாரணமாக, நிலை குறிக்கப்பட்டது அல்லது மின்னழுத்த மதிப்பு அல்லது மின்தடை மதிப்பு தொடுவதற்கு முன் அளவிடப்படுகிறது), தேவைப்பட்டால் அதைத் தொட அனுமதிக்கப்படுகிறது.ஒருவேளை மாற்றத்திற்குப் பிறகு சில நேரங்களில் தடுமாற்றம் போய்விடும்.

10. தனிமைப்படுத்தல்
தவறான தனிமைப்படுத்தல் முறைக்கு ஒரே மாதிரியான உபகரணங்கள் அல்லது உதிரி பாகங்களை ஒப்பிட வேண்டிய அவசியமில்லை, மேலும் இது பாதுகாப்பானது மற்றும் நம்பகமானது.பிழை கண்டறிதல் ஓட்ட விளக்கப்படத்தின் படி, பிரிவு மற்றும் சுற்றிவளைப்பு படிப்படியாக தவறு தேடல் வரம்பைக் குறைக்கிறது, பின்னர் சிக்னல் ஒப்பீடு மற்றும் கூறு பரிமாற்றம் போன்ற முறைகளுடன் ஒத்துழைத்து, தவறு இடத்தை மிக விரைவாகக் கண்டறியும்.

ஆறு வகையான பொதுவான கருவி கொள்கை வரைபடம்:
1. அழுத்தம் கருவியின் கொள்கை
1)ஸ்பிரிங் டியூப் பிரஷர் கேஜ்
2)மின்சார தொடர்பு அழுத்த கருவி
3)கொள்ளளவு அழுத்தம் சென்சார்
4)காப்ஸ்யூல் அழுத்தம் சென்சார்
5)அழுத்தம் வெப்பமானி
6)திரிபு-வகை அழுத்தம் சென்சார்

2. வெப்பநிலை கருவியின் கொள்கை
1)மெல்லிய படல தெர்மோகப்பிளின் அமைப்பு
2)திட விரிவாக்க வெப்பமானி
3)தெர்மோகப்பிள் இழப்பீட்டு கம்பியின் அவுட்லைன் வரைதல்
4)தெர்மோகப்பிள் தெர்மோமீட்டர்
5)வெப்ப எதிர்ப்பின் அமைப்பு

3. ஓட்ட மீட்டரின் கொள்கை
1)இலக்கு ஓட்டமானி
2)துளை ஓட்டமானி
3)செங்குத்து இடுப்பு சக்கர ஓட்டமானி
4)முனை ஓட்டம்
5)நேர்மறை இடப்பெயர்ச்சி ஓட்டமானி
6)ஓவல் கியர் ஃப்ளோமீட்டர்
7)வென்டூரி ஃப்ளோமீட்டர்
8)டர்பைன் ஃப்ளோமீட்டர்
9)சுழல்மானி

நான்காவது, திரவ நிலை கருவியின் கொள்கை
1)வேறுபட்ட அழுத்த நிலை கேஜ் ஏ
2)வேறுபட்ட அழுத்த நிலை கேஜ் பி
3)மாறுபட்ட அழுத்த நிலை கேஜ் சி
திரவ நிலை மீயொலி அளவீட்டு கொள்கை

5. கொள்ளளவு நிலை அளவீடு
ஐந்து, வால்வு கொள்கை
1)மெல்லிய திரைப்பட இயக்கி
2)வால்வு பொசிஷனருடன் பிஸ்டன் ஆக்சுவேட்டர்
3)பட்டாம்பூச்சி வால்வு
4)உதரவிதான வால்வு
5)பிஸ்டன் இயக்கி
6)கோண வால்வு
7)நியூமேடிக் சவ்வு கட்டுப்பாட்டு வால்வு
8)நியூமேடிக் பிஸ்டன் இயக்கி
9)மூன்று வழி வால்வு
10)கேம் விலகல் வால்வு
11)நேராக ஒற்றை இருக்கை வால்வு வழியாக
12)நேராக இரட்டை இருக்கை வால்வு

6. கட்டுப்பாட்டு கொள்கை
1)அடுக்கு சீரான கட்டுப்பாடு
2)நைட்ரஜன் சீல் பிளவு வரம்பு கட்டுப்பாடு
3)கொதிகலன் கட்டுப்பாடு
4)வெப்பமூட்டும் உலை அடுக்கு
5)உலை வெப்பநிலை அளவீடு
6)எளிய மற்றும் சீரான கட்டுப்பாடு
7)சீரான கட்டுப்பாடு
8)பொருள் பரிமாற்றம்
9)திரவ நிலை கட்டுப்பாடு
10)ஊடுருவும் தெர்மோகப்பிள்களுடன் உருகிய உலோகத்தை அளவிடும் கொள்கை

கருவி தயாரிப்பு அம்சங்கள்:
1. மென்பொருள்மயமாக்கல்
மைக்ரோ எலெக்ட்ரானிக்ஸ் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், நுண்செயலிகளின் வேகம் வேகமாக அதிகரித்து வருகிறது மற்றும் விலை குறைகிறது, மேலும் இது கருவிகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது சில நிகழ்நேர தேவைகளை மிக அதிகமாக்குகிறது.அடைய மென்பொருள்.வன்பொருள் சர்க்யூட்களால் தீர்க்க கடினமாக இருக்கும் அல்லது வெறுமனே தீர்க்க முடியாத பல சிக்கல்களை கூட மென்பொருள் தொழில்நுட்பம் மூலம் நன்கு தீர்க்க முடியும்.டிஜிட்டல் சிக்னல் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி மற்றும் அதிவேக டிஜிட்டல் சிக்னல் செயலிகளின் பரவலான தத்தெடுப்பு ஆகியவை கருவியின் சமிக்ஞை செயலாக்க திறன்களை பெரிதும் மேம்படுத்தியுள்ளன.டிஜிட்டல் வடிகட்டுதல், FFT, தொடர்பு, கன்வல்யூஷன் போன்றவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சமிக்ஞை செயலாக்க முறைகள்.பொதுவான அம்சம் என்னவென்றால், அல்காரிதத்தின் முக்கிய செயல்பாடுகள் மீண்டும் மீண்டும் பெருக்குதல் மற்றும் கூட்டல் ஆகியவற்றால் ஆனது.இந்த செயல்பாடுகள் ஒரு பொது-நோக்கு கணினியில் மென்பொருள் மூலம் முடிக்கப்பட்டால், இயக்க நேரம் டிஜிட்டல் சிக்னல் செயலி வன்பொருள் மூலம் மேலே உள்ள பெருக்கல் மற்றும் கூட்டல் செயல்பாடுகளை நிறைவு செய்கிறது, இது கருவியின் செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது மற்றும் டிஜிட்டல் சிக்னல் செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தின் பரந்த பயன்பாட்டை ஊக்குவிக்கிறது. கருவியியல் துறை.

2. ஒருங்கிணைப்பு
இன்று பெரிய அளவிலான ஒருங்கிணைந்த சுற்று எல்எஸ்ஐ தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளின் அடர்த்தி அதிகமாகி வருகிறது, அளவு சிறியதாகி வருகிறது, உள் கட்டமைப்பு மேலும் மேலும் சிக்கலானதாகி வருகிறது, மேலும் செயல்பாடுகள் வலுவாகவும் வலுவாகவும் உள்ளன. , இதனால் ஒவ்வொரு தொகுதியையும் அதன்மூலம் முழு கருவி அமைப்பையும் பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.ஒருங்கிணைப்பு.மாடுலர் செயல்பாட்டு வன்பொருள் நவீன கருவிகளுக்கு ஒரு சக்திவாய்ந்த ஆதரவாகும்.இது கருவியை மிகவும் நெகிழ்வானதாக்குகிறது மற்றும் கருவியின் வன்பொருள் கலவை மிகவும் சுருக்கமானது.எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு குறிப்பிட்ட சோதனைச் செயல்பாட்டைச் சேர்க்க வேண்டியிருக்கும் போது, ​​ஒரு சிறிய அளவு மட்டு செயல்பாட்டு வன்பொருள் மட்டுமே சேர்க்கப்பட வேண்டும், பின்னர் தொடர்புடைய மென்பொருளை இந்த வன்பொருளைப் பயன்படுத்த பயன்படுத்தலாம்.

3. அளவுரு அமைப்பு
பல்வேறு துறை நிரல்படுத்தக்கூடிய சாதனங்கள் மற்றும் ஆன்லைன் நிரலாக்க தொழில்நுட்பங்களின் வளர்ச்சியுடன், அளவுருக்கள் மற்றும் கருவியின் கட்டமைப்பை வடிவமைப்பின் போது தீர்மானிக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, ஆனால் கருவியைப் பயன்படுத்தும் துறையில் செருகலாம் மற்றும் மாறும் வகையில் மாற்றலாம்.

4. பொதுமைப்படுத்தல்
நவீன கருவிகள் மென்பொருளின் பங்கை வலியுறுத்துகிறது, பொதுவான வன்பொருள் தளத்தை உருவாக்குவதற்கு ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அடிப்படை கருவி வன்பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்து, பல்வேறு மென்பொருளை அழைப்பதன் மூலம் பல்வேறு செயல்பாடுகளைக் கொண்ட கருவிகள் அல்லது அமைப்புகளை விரிவுபடுத்துகிறது அல்லது உருவாக்குகிறது.ஒரு கருவியை தோராயமாக மூன்று பகுதிகளாக பிரிக்கலாம்:
1) தரவு சேகரிப்பு;
2) தரவுகளின் பகுப்பாய்வு மற்றும் செயலாக்கம்;
3) சேமிப்பு, காட்சி அல்லது வெளியீடு.பாரம்பரிய கருவிகள் உற்பத்தியாளர்களால் மேலே உள்ள மூன்று வகையான செயல்பாட்டு கூறுகளின் செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்ப நிலையான முறையில் கட்டமைக்கப்படுகின்றன.பொதுவாக, ஒரு கருவி ஒன்று அல்லது பல செயல்பாடுகளை மட்டுமே கொண்டுள்ளது.நவீன கருவிகள் பொதுவான வன்பொருள் தொகுதிகளை மேலே உள்ள ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட செயல்பாடுகளுடன் இணைத்து வெவ்வேறு மென்பொருட்களை தொகுத்து எந்த கருவியையும் உருவாக்குகின்றன.